Centro di lavorazione Nesting di pannelli in legno
Il centro di lavorazione per la nidificazione di pannelli in legno è un sistema CNC automatizzato progettato per la fresatura, la foratura e il nidificazione di precisione di pannelli a base di legno-. Progettata per la produzione di mobili industriali, mobili e porte, la piattaforma integra la tecnologia CNC multi-assi con un software di nesting ottimizzato e una gestione automatizzata dei materiali.
Descrizione
Panoramica del prodotto
Il centro di lavorazione per la nidificazione di pannelli in legno è un sistema CNC automatizzato progettato per la fresatura, la foratura e il nidificazione di precisione di pannelli a base di legno-. Progettata per la produzione di mobili industriali, mobili e porte, la piattaforma integra la tecnologia CNC multi-assi con un software di nesting ottimizzato e una gestione automatizzata dei materiali. Supporta flussi di lavoro di fabbricazione continui su pannelli MDF, compensato, truciolare e melammina-, riducendo la movimentazione manuale e gli sprechi di materiale.
Caratteristiche principali
Piattaforma di Nesting CNC integrata:Consolida il dimensionamento ad alta-velocità, la foratura verticale e la fresatura in un unico ciclo di lavorazione per eliminare la gestione delle parti secondarie.
Carico e scarico automatizzati:I bracci di caricamento a aspirazione sincronizzata-e un nastro di spinta di uscita integrato mantengono la produttività continua dei pannelli.
Struttura-a portale per carichi pesanti:Il telaio e il portale in acciaio con riduzione delle sollecitazioni termiche-forniscono la rigidità meccanica necessaria per eliminare le vibrazioni durante velocità di avanzamento ad alta-velocità.
Cambio utensile automatico (ATC):Il carosello portautensili rotativo o lineare ad alta velocità consente transizioni rapide da uno strumento all'altro per modelli di lavorazione complessi a più fasi.
Aspirazione a vuoto zonale:I tavoli a matrice a vuoto multi-zona concentrano la forza di tenuta esattamente dove necessario, fissando piccoli componenti senza morsetti meccanici.
Specifiche tecniche
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Parametro |
Norma tecnica |
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Tipo di macchina |
Centro di lavorazione CNC Nesting automatizzato |
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Opzioni dell'area di lavoro |
1300 x 2500 mm / 2100 x 4000 mm (Configurazioni standard) |
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Configurazione del mandrino |
Mandrino raffreddato ad aria-ad alta-frequenza da 9,0 kW/12,0 kW |
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Gamma di velocità del mandrino |
1.000 - 24.000 giri/min (controllato da inverter) |
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Blocco di perforazione |
Mandrini di foratura indipendenti a 9 posizioni verticali opzionali |
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Capacità dello strumento ATC |
Carosello rotante a 12 slot/rack lineare a 8 slot |
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Sistema di guida |
Pignone e cremagliera elicoidali di precisione sugli assi X/Y; vite a ricircolo di sfere rettificata sull'asse Z- |
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Binari di guida |
Guide lineari quadrate con guarnizioni-antipolvere (classe dimensionale 30 mm) |
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Massimo. Velocità di viaggio |
60 m/min (assi X/Y simultanei) |
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Sistema di vuoto |
Pompe per vuoto rotative a palette ad alta-portata (capacità di 250 m³/h) |
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Interfaccia di controllo |
Controller CNC industriale con volantino dedicato |
Applicazioni
Questo centro di elaborazione è costruito per:
Mobili e mobili a pannelli
Strutture cucina componibili, armadi su misura e contenitori.
Lavorazione commerciale
Pannelli murali architettonici, arredo di negozi al dettaglio e pareti divisorie per uffici.
Falegnameria interna
Pannelli per porte, porte di passaggio e schermi decorativi in MDF.
Produzione-di confezioni piatte
Lavorazione precisa di tasselli di falegnameria, tasche per ferramenta e scanalature di assemblaggio.
Configurazione CNC e capacità di elaborazione
Le funzionalità multi-asse della piattaforma supportano diversi processi di fabbricazione:
Capacità di elaborazione primarie:Dimensionamento, profilatura, nidificazione, foratura di tasche verticali, scanalatura orizzontale, incisione superficiale e taglio di battute.
Componenti aggiuntivi-volume elevato-:Teste di alesatura multi-mandrino indipendenti e configurazioni a doppio-mandrino per una rapida alternanza degli utensili.
OEM e opzioni di personalizzazione
Sono disponibili adattamenti tecnici per adattarsi a layout di impianti e linee di produzione specifici:
Scala dimensionale
Lunghezze e larghezze delle buste di lavoro personalizzate.
Specifiche del mandrino
Configurazioni con raffreddamento a liquido-e diverse potenze in uscita.
Integrazione dell'automazione
Sistemi di etichettatura automatica, elevatori a forbice in ingresso e trasportatori di smistamento in uscita.
Interoperabilità del software
Compatibilità con i principali formati software internazionali CAD/CAM parametrici e di progettazione di armadi.
Controllo qualità e processo di produzione
Ogni macchina viene sottoposta a test di accettazione in fabbrica standardizzati prima della spedizione:
Verifica strutturale
Le superfici di lavorazione vengono rifinite su fresatrici a portale a cinque lati su larga scala-a cinque-lati per garantire la planarità geometrica.
Allineamento degli assi
Test con interferometro laser per misurare e correggere l'errore di inclinazione, la precisione di posizionamento e la ripetibilità assiale.
Test dinamico
Test di funzionamento a secco continuo di 48-ore-seguito da modelli di taglio di prova per verificare la qualità della finitura dei bordi.
Ispezione elettrica
Test diagnostici completi sui circuiti di resistenza, isolamento e sicurezza-.
Certificazioni e conformità
Dichiarazione di conformità CE(Pienamente conforme alla Direttiva Macchine 2006/42/CE)
ISO 9001:Processi produttivi certificati 2015
Documentazione dei test di fabbrica:Registri di calibrazione, schemi elettrici e schemi pneumatici forniti con ciascuna unità.
Imballaggio e consegna globale
La preparazione per il trasporto marittimo internazionale segue gli standard di esportazione industriale:
Protezione dall'umidità:Componenti di precisione trattati con olio anti-ruggine e sigillati in imballaggi sottovuoto con barriera al vapore-per carichi pesanti.
Fissaggio meccanico:Struttura imbullonata direttamente alle- guide di trasporto in acciaio per carichi pesanti e fissata all'interno dei profili dei container standard.
Pacchetto documentazione:Custodia impermeabile per documentazione contenente manuali operativi, guide di messa in servizio ed elenchi di parti di ricambio.
Domande frequenti
D: Quali spessori di materiale può lavorare il Nesting Processing Center?
R: Il sistema lavora in modo efficiente pannelli a base di legno- con uno spessore compreso tra 3 mm e 50 mm, in base alla potenza degli utensili e del mandrino selezionati.
D: In che modo la macchina gestisce la raccolta della polvere?
R: È dotato di un sistema di aspirazione della polvere integrato a doppia-cappa ad alta-efficienza situato sul mandrino e sullo spintore di scarico, garantendo un percorso di taglio pulito e un ambiente di officina più sano.
D: È prevista formazione per il personale operativo?
R: Sì. Forniamo manuali operativi completi, moduli di formazione video remota e liste di controllo per la messa in servizio tecnica per supportare il tuo team durante la configurazione e la produzione iniziale.
D: Questa macchina può integrarsi con software di progettazione CAD/CAM di terze-parti?
R: Il sistema di controllo CNC industriale accetta codici G-standard (file NC) generati da software di progettazione, annidamento e produzione standard del settore-.
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