
Centro di produzione di mobili su misura
Il Custom Furniture Production Center è una piattaforma di Nesting CNC di livello industriale- progettata per la produzione di mobili ad alta-capacità, la produzione di armadi personalizzati e il dimensionamento di pannelli di precisione. Questo sistema per impieghi gravosi-integra il caricamento automatico dei materiali, il routing CNC multi-asse, l'alesatura verticale, la scanalatura e lo scarico-della superficie spazzata in un ciclo di produzione continuo a-passaggio singolo.
Descrizione
Panoramica del prodotto
Il Custom Furniture Production Center è una piattaforma di Nesting CNC di livello industriale- progettata per la produzione di mobili ad alta-capacità, la produzione di armadi personalizzati e il dimensionamento di pannelli di precisione. Questo sistema per impieghi gravosi-integra il caricamento automatico dei materiali, il routing CNC multi-asse, l'alesatura verticale, la scanalatura e lo scarico-della superficie spazzata in un ciclo di produzione continuo a-passaggio singolo.
Progettato per gli impianti di produzione che stanno passando alla produzione automatizzata, batch-size-uno, questo sistema elabora MDF, compensato, pannelli truciolari, pannelli nobilitati-e legno massiccio. Massimizza i tassi di resa dei pannelli, riduce i tempi di ciclo e supporta l'integrazione perfetta con i flussi di lavoro dalla progettazione in fabbrica-alla-produzione.
Caratteristiche principali
Ciclo di lavorazione integrato:Consolida il piazzamento dei pannelli, l'alesatura verticale, la scanalatura dei bordi e l'inserimento di tasche hardware su un unico tavolo, eliminando la movimentazione manuale tra stazioni separate.
Ottimizzazione dell'annidamento dinamico:Gestito da controller industriali compatibili con il software parametrico dell'armadio, che consente l'esecuzione immediata di vari modelli di taglio personalizzati senza configurazione manuale.
Automazione-per compiti pesanti:È dotato di sollevatori di carico sincronizzati e trasportatori di uscita automatici con spazzate della cappa di estrazione della polvere integrate per mantenere un funzionamento pulito e continuo.
Specifiche tecniche
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Articolo |
Specifica |
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Area di lavoro (X × Y × Z) |
Configurato in base alla busta di produzione del cliente e alle dimensioni dei materiali |
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Potenza del mandrino |
Opzioni elettromandrino raffreddato ad aria-o a liquido-raffreddato |
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Velocità del mandrino |
Velocità variabile programmabile, massimo 24.000 giri/min |
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Rivista di strumenti |
Cambio utensile automatico (ATC) in configurazioni rotative o lineari |
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Materiali compatibili |
MDF, compensato, pannelli truciolari, pannelli laminati, legno massiccio |
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Sistema di controllo |
Controller CNC industriale ad architettura-aperta |
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Sistema di guida |
Servomotori CA a coppia elevata-con riduttori epicicloidali di precisione |
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Tipo di tabella |
Tavolo aspirante a matrice multi-zona con controllo della zona indipendente |
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Funzioni di elaborazione |
Fresatura, foratura verticale, scanalatura, profilatura, svuotamento di tasche |
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Gestire l'automazione |
Sollevatori di carico idraulici e nastri di uscita motorizzati |
Applicazioni
Questo sistema produttivo viene utilizzato per la produzione di:
Armadi modulari
Mobili da cucina, mobili da bagno e pannelli strutturali.
01
Armadi su misura
Cabine-armadi, pannelli per porte scorrevoli e scaffali interni.
02
Mobili commerciali
Scrivanie per ufficio, postazioni di lavoro e banconi reception.
03
Lavorazione architettonica
Rivestimenti murali decorativi, porte interne e pannelli acustici.
04
Attrezzature del negozio
Espositori per la vendita al dettaglio, pareti dogate e banconi per punti-di-vendita.
05
Capacità di personalizzazione
Ogni sistema è configurato in modo modulare per adattarsi alle planimetrie specifiche della struttura e agli obiettivi di durata del ciclo:
Dimensioni scalabili
Lunghezze e larghezze personalizzate del letto aspirante per adattarsi alle dimensioni regionali dei fogli.
Aggregati di utensili
Blocchi di alesatura verticale multi-mandrino e unità di foratura orizzontale.
Automazione pre-dell'elaborazione
Sistemi di etichettatura automatica in linea per l'identificazione delle parti prima del taglio.
Integrazione del flusso di materiali
Adattabilità con sistemi di stoccaggio automatici e bracci di movimentazione robotizzati.
Processo di produzione e controllo qualità
Ogni piattaforma CNC è sottoposta a protocolli di verifica della qualità strutturati e tracciabili prima della spedizione in fabbrica:
Trattamento antistress:Tutti i telai in acciaio saldati sono sottoposti a stress termico-alleviato per evitare distorsioni strutturali nel corso di anni di funzionamento continuo.
Calibrazione geometrica:I comparatori e gli interferometri laser verificano la perpendicolarità del portale e il parallelismo della guida lineare.
Ispezione elettrica:Test di isolamento dei circuiti, controlli di messa a terra e imaging termico di armadi di controllo sotto carico.
Test di esecuzione continua:Simulazione continua di funzionamento a secco per un minimo di 72-ore per confermare la stabilità termica del sistema di azionamento.
Tagli di prova di precisione:Elaborazione di campioni di modelli di prova standard per misurare l'accuratezza dimensionale e la finitura dei bordi.
Certificazioni e conformità
L'attrezzatura è progettata e costruita in conformità con gli standard industriali internazionali
Dichiarazione CE di conformità macchine e compatibilità elettromagnetica.
Processi produttivi conformi al Sistema di Gestione della Qualità ISO 9001:2015.
Con ogni sistema vengono forniti fascicoli tecnici completi, schemi elettrici e manuali di conformità alla sicurezza.
Imballaggio e consegna globale
Protezione anti-corrosione:Le superfici metalliche nude sono rivestite con agenti-inibitori della ruggine e sigillate con una pellicola barriera-a vuoto resistente.
Ancoraggio strutturale:La base della macchina e il portale sono imbullonati direttamente ai pesanti pattini di spedizione in acciaio per impedirne il movimento durante il trasporto.
Imballaggio dei componenti sensibili:I pannelli di controllo, i cavi e gli accessori meccanici sono imballati in casse di compensato rinforzate e resistenti all'umidità-adatte per il trasporto marittimo.
Domande frequenti
D: Quali materiali può elaborare il Centro di produzione di mobili su misura?
R: Il sistema elabora pannelli di legno ingegnerizzato (MDF, pannelli di particelle, compensato, OSB), pannelli con rivestimento melaminico-, laminati compatti e legno massiccio.
D: Questo sistema può essere integrato con il software di progettazione di armadi standard?
R: Sì. Il controller CNC industriale accetta file di codice G-ISO standard esportati dai principali software CAD/CAM, progettazione di mobili e Nesting.
D: Le opzioni di caricamento e scaricamento automatico possono essere aggiunte in un secondo momento?
R: Sì. Il telaio della macchina è pre-forato e cablato per consentire l'adattamento modulare sul campo del tavolo di carico e del trasportatore di scarico.
D: Quali configurazioni noiose sono disponibili?
R: Il sistema può essere dotato di blocchi di alesatura verticali indipendenti (disponibili in configurazioni 5x4, 9x1 o personalizzate) per la perforazione rapida di fori pilota per la ferramenta.
D: Come viene garantita la precisione meccanica a lungo termine-?
R: La precisione è garantita da un telaio in acciaio temperato-a pareti spesse, cremagliere elicoidali di precisione e servomotori CA-a circuito chiuso con encoder assoluti.
D: Quale documentazione tecnica viene fornita per l'installazione internazionale?
R: Forniamo planimetrie dettagliate, schemi elettrici, schemi pneumatici, manuali utente completi e video di installazione passo passo.
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