Centro di lavorazione CNC a doppia piattaforma
Il centro di elaborazione CNC a doppia piattaforma è progettato per ambienti di lavorazione continua ad alta- produttività. Utilizzando un'architettura a doppia-piattaforma indipendente, il sistema consente a un tavolo di lavoro di eseguire programmi di lavorazione mentre l'operatore gestisce il carico e lo scarico del materiale sul tavolo secondario. Questo flusso di lavoro parallelo riduce al minimo i cicli di inattività del mandrino e ottimizza la produttività-dello spazio.
Descrizione
Panoramica del prodotto
Il centro di elaborazione CNC a doppia piattaforma è progettato per ambienti di lavorazione continua ad alta- produttività. Utilizzando un'architettura a doppia-piattaforma indipendente, il sistema consente a un tavolo di lavoro di eseguire programmi di lavorazione mentre l'operatore gestisce il carico e lo scarico del materiale sul tavolo secondario. Questo flusso di lavoro parallelo riduce al minimo i cicli di inattività del mandrino e ottimizza la produttività-dello spazio.
Costruito su un telaio in acciaio-alleviato dalle sollecitazioni e azionato da sistemi di movimento lineare di precisione, questo centro supporta fresatura, foratura, incisione, svuotamento di tasche e profilatura ad alta-velocità. La configurazione fornisce ai produttori una precisione volumetrica costante durante la produzione di componenti ad alto-volume.
Caratteristiche principali
Progettazione dell'elaborazione continua su doppia piattaforma:I doppi piani di lavoro indipendenti consentono l'alternanza di lavorazione e movimentazione dei materiali, eliminando i tempi di inattività associati al cambio manuale dei pezzi.
Struttura rigida della macchina:Il telaio in acciaio saldato-di grosso spessore assorbe le vibrazioni armoniche durante le velocità di avanzamento ad alta-velocità, garantendo finiture superiori dei bordi e una maggiore durata dell'utensile.
Sistema di movimento ad alta precisione:Le guide lineari precaricate e la tecnologia di servocontrollo digitale garantiscono un'interpolazione fluida degli assi, un tracciamento preciso e tolleranze di posizionamento ripetibili.
Capacità di lavorazione multi-processo:Integra il routing multi-asse, la foratura verticale, l'esecuzione di tasche pesanti e la profilatura complessa in un unico ciclo di produzione continuo.
Specifiche tecniche
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Articolo |
Specifica |
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Tipo di macchina |
Centro di lavorazione CNC a doppia piattaforma |
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Area di lavoro |
1300 × 2500 mm / 1500 × 3000 mm per tavolo (personalizzabile) |
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Potenza del mandrino |
Opzioni mandrino con coppia elevata da 9,0 kW/12,0 kW |
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Velocità del mandrino |
Fino a 24.000 giri/min (azionamento a frequenza variabile) |
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Sistema di guida |
Sistema di servomotore CA ad alta-risoluzione |
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Sistema di trasmissione |
Pignone e cremagliera elicoidali di precisione (X/Y), vite a ricircolo di sfere precaricata (Z) |
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Sistema di controllo |
Controller di movimento CNC industriale |
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Cambio utensile |
Cambio utensile automatico lineare o a carosello (opzionale) |
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Materiali di lavorazione |
Legno, MDF, compensato, plastica, compositi, metalli non-ferrosi |
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Struttura della piattaforma |
Piattaforme di lavoro indipendenti gemelle |
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Applicazione |
Taglio, Foratura, Incisione, Profilatura, Tascatura |
Struttura della macchina
Base con telaio in acciaio
La base è realizzata con tubi in acciaio strutturale-a parete pesante, temprati termicamente-per eliminare le tensioni residue interne. Questa fondazione rigida impedisce la deflessione strutturale sotto carichi pesanti-continui.
Componenti di movimento di precisione
I gruppi di guide lineari-di livello industriale e gli elementi di trasmissione sincronizzati garantiscono precisione geometrica e profili di velocità uniformi lungo tutti gli assi.
Integrazione del controllo CNC
L'enclosure di controllo integrato ospita i controller di azionamento del movimento, i componenti di filtraggio della potenza e l'interfaccia CNC primaria, gestendo i segnali I/O in tempo reale-per la sincronizzazione automatizzata di utensili e tabelle.
Applicazioni
Questo centro di lavorazione è utilizzato in settori che richiedono cicli produttivi ininterrotti, tra cui:
Produzione di mobili e componenti per mobili commerciali in grandi-volumi.
Pannelli per porte architettoniche e produzione di carpenteria.
Lavorazione di pannelli compositi e pannelli sandwich in legno ingegnerizzato.
Fabbricazione industriale di plastica, acrilico e compositi avanzati.
Profilatura di lamiere non ferrose e produzione di componenti.
Produzione di pannelli personalizzati Just-In-Time (JIT).
Capacità di personalizzazione
La piattaforma può essere personalizzata in base ai requisiti specifici della fabbrica e alle specifiche dei materiali:
● Dimensioni dell'area di lavoro scalabili per fogli di grandi dimensioni.
● Configurazioni del mandrino raffreddato ad aria-o a liquido-con diversi valori di coppia.
● Configurazioni di cambio utensile automatico multi-slot (lineare o rotativo).
● Piani aspiranti a matrice di flusso elevato-con valvole di selezione a zone.
● Opzioni di architettura-aperta o sistema di controllo proprietario.
● Cappe di raccolta polveri integrate e sistema pneumatico di allineamento automatico dei materiali.
Controllo qualità e certificazioni
Ogni centro di lavorazione CNC è sottoposto ad un rigoroso protocollo di validazione prima della spedizione:
Ispezione della struttura meccanica:L'allineamento del comparatore controlla il parallelismo e la perpendicolarità.
Collaudo dell'impianto elettrico:Test di isolamento e continuità del circuito ad alta- tensione.
Verifica della precisione del movimento:Calibrazione dell'interferometro laser per posizionamento e ripetibilità.
Test di funzionamento del mandrino:Bilanciamento dinamico e stabilità termica eseguiti-nell'analisi.
Verifica delle prestazioni di lavorazione finale:Test-controllo dimensionale del taglio delle parti e della macchina di misura a coordinate (CMM).
L'apparecchiatura è conforme alle direttive di produzione internazionali prevalenti:
● Certificazione CE
● Certificazione di gestione della qualità ISO 9001
Imballaggio e trasporto
Tutte le unità sono preparate utilizzando standard di esportazione industriale per resistere alle condizioni di transito all'estero:
Protezione della superficie della macchina
Applicazione di olio anti-corrosione su tutte le superfici metalliche nude e su percorsi lineari.
Protezione-resistente all'umidità
Pellicola barriera multistrato-sigillata sottovuoto-che circonda l'intero telaio.
Imballaggio per esportazione rinforzato
Pattini in legno-per carichi pesanti e casse strutturali-con telaio in acciaio.
Fissaggio sicuro dei componenti
Legami strutturali-per eliminare il movimento cinetico interno durante il transito.
Domande frequenti
D: Qual è il vantaggio di un centro di elaborazione CNC a doppia-piattaforma?
R: La configurazione a doppia-tavola consente alle operazioni di carico e scarico di avvenire in parallelo con il ciclo di taglio, massimizzando l'utilizzo del mandrino e riducendo i tempi di attesa non-produttivi.
D: Quali materiali può elaborare questo centro di lavorazione CNC?
R: Il sistema lavora legno massiccio, pannelli in legno ingegnerizzato, tecnopolimeri, compositi strutturali e metalli non-ferrosi come alluminio e ottone.
D: È possibile personalizzare la dimensione di lavoro?
R: Sì. Le dimensioni di lavoro, le capacità del mandrino, le zone di aspirazione e i livelli di automazione possono essere configurati per adattarsi ai layout di fabbrica e ai parametri dei materiali individuali.
D: La macchina supporta il cambio automatico degli utensili?
R: Sì. Il centro può essere dotato di un sistema di cambio utensile automatizzato per facilitare le operazioni multi-strumento senza l'intervento dell'operatore.
D: Come viene mantenuta la precisione della lavorazione durante il funzionamento continuo?
R: La precisione viene mantenuta attraverso una combinazione di telaio in acciaio-alleviato dalle sollecitazioni, feedback servo ad alta-risoluzione, guide lineari-rettificate di precisione e rigorosa calibrazione laser di fabbrica.
D: Quali informazioni sono necessarie per una soluzione personalizzata?
R: Per fornire una raccomandazione sulla configurazione ingegnerizzata, fornire le specifiche del materiale primario, le dimensioni massime del pezzo e il volume di produzione giornaliero richiesto.
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